鋼筋混凝土排水管蒸汽養(yǎng)護如何做？蒸汽養(yǎng)護制度分為預(yù)養(yǎng)期、升溫期、恒溫期和降溫期。蒸汽養(yǎng)護應(yīng)盡可能的采用高效節(jié)能的養(yǎng)護設(shè)施，考慮到管子的規(guī)格和放置方式，注意提高設(shè)施的填充系數(shù)，每個養(yǎng)護工位都應(yīng)有蒸汽調(diào)節(jié)閥和測溫原件。
預(yù)養(yǎng)期的實質(zhì)是在蒸汽養(yǎng)護前提高水泥的水化程度，使混凝土具有一定的初始結(jié)構(gòu)強度，增強抵抗升溫期對結(jié)構(gòu)破壞作用的能力。臨界初期結(jié)構(gòu)強度是指在一定的養(yǎng)護制度下，能獲得混凝土強度和密實度最高，殘余變形最小的最低初期結(jié)構(gòu)強度，與混凝土原材料、和易性和配合比無關(guān)。
升溫期加速了水泥的水化反應(yīng)，凝膠體密實度提高、晶相含量增加，有利于混凝土的結(jié)構(gòu)形成，同時升溫期也是造成混凝土結(jié)構(gòu)破壞的主要階段，其主要原因是混凝土各組分的熱膨脹。在20℃~80℃，不同組分的體積膨脹系數(shù)相差很大；
濕空氣（3700~9000）×10-6，
水（255~744）×10-6，
水泥石（40~60）×10-6，
集料（30~40）×10-6，
氣相的膨脹作用，大于固體物料100 倍；水的膨脹大于固體物料的10 倍，混凝土的體積膨脹主要是氣相（30~40 升/立方米）和液相體積膨脹造成的；混凝土內(nèi)部典型的結(jié)構(gòu)破壞是以“氣”、“水”為核心的放射狀裂紋，升溫期混凝土的初期結(jié)構(gòu)強度較低，不能有效地抵抗混凝土的結(jié)構(gòu)破壞，這種結(jié)構(gòu)的損傷是不可逆的，因此必須控制升溫速度。
恒溫期是混凝土強度增長的主要階段，也就是混凝土結(jié)構(gòu)繼續(xù)生成和鞏固的階段，恒溫時間和最高恒溫溫度是影響強度增長的兩大因素。
降溫期是由最高恒溫溫度降至脫模溫度。
快速降溫使混凝土失水過多影響水泥后期水化。有人提出根據(jù)構(gòu)件的體量大小，確定降溫速度。
GB/T50164 要求，混凝土構(gòu)建廠或制品廠，采用蒸汽養(yǎng)護，其制度應(yīng)在生產(chǎn)效率可接受的范圍內(nèi)，一定要有預(yù)養(yǎng)期不少于2 小時，長一些有利于減少蒸養(yǎng)造成的內(nèi)部損傷；升溫速度不宜超過25℃/h，降溫速度不宜超過20℃/h，可減少溫度應(yīng)力造成的結(jié)構(gòu)破壞，在可能的情況下，最高恒溫溫度不宜超過65℃，最高不應(yīng)超過80℃，當(dāng)構(gòu)件表面與外界溫差不大于20℃時，構(gòu)件可出池或撤除養(yǎng)護措施。
JC/T2026.1 規(guī)定的蒸汽養(yǎng)護制度：
——靜停：根據(jù)季節(jié)和產(chǎn)品需要確定，靜停時應(yīng)采取保濕措施；如放在養(yǎng)護罩內(nèi)、或者用塑料薄膜纏裹，以防止出現(xiàn)干縮裂縫；
——升溫：升溫不宜大于30℃/h；防止混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)因溫度應(yīng)力過大而出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性破壞。
——恒溫：以保證脫模強度為準(zhǔn)，恒溫時間不宜少于3 小時，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥最高恒溫溫度分別是80℃、85℃、95℃。
綜上所述，鋼筋混凝土排水管成型工藝不同，混凝土拌合物稠度跨度很大，有帶內(nèi)外模、帶外?；蛎撃Ｕ羝B(yǎng)護三種不同情況，使用不同的水泥和礦物摻合料應(yīng)綜合考慮這些因素，要規(guī)定預(yù)養(yǎng)期，升溫速度20℃/h~30℃/h，恒溫溫度最高不宜超過65℃，不應(yīng)超過80℃，恒溫時間根據(jù)脫模強度或出廠要求確定，拆模時管子表面溫度與環(huán)境溫度不宣大于20℃。
管廠應(yīng)針對不同生產(chǎn)工藝，結(jié)合實際情況，根據(jù)混凝土強度和管子的狀況確定合理的鋼筋混凝土排水管蒸汽養(yǎng)護制度。因為這種養(yǎng)護方法效果杠杠的，我們廠家用的就是這種方法。
預(yù)養(yǎng)期的實質(zhì)是在蒸汽養(yǎng)護前提高水泥的水化程度，使混凝土具有一定的初始結(jié)構(gòu)強度，增強抵抗升溫期對結(jié)構(gòu)破壞作用的能力。臨界初期結(jié)構(gòu)強度是指在一定的養(yǎng)護制度下，能獲得混凝土強度和密實度最高，殘余變形最小的最低初期結(jié)構(gòu)強度，與混凝土原材料、和易性和配合比無關(guān)。
升溫期加速了水泥的水化反應(yīng)，凝膠體密實度提高、晶相含量增加，有利于混凝土的結(jié)構(gòu)形成，同時升溫期也是造成混凝土結(jié)構(gòu)破壞的主要階段，其主要原因是混凝土各組分的熱膨脹。在20℃~80℃，不同組分的體積膨脹系數(shù)相差很大；
濕空氣（3700~9000）×10-6，
水（255~744）×10-6，
水泥石（40~60）×10-6，
集料（30~40）×10-6，
氣相的膨脹作用，大于固體物料100 倍；水的膨脹大于固體物料的10 倍，混凝土的體積膨脹主要是氣相（30~40 升/立方米）和液相體積膨脹造成的；混凝土內(nèi)部典型的結(jié)構(gòu)破壞是以“氣”、“水”為核心的放射狀裂紋，升溫期混凝土的初期結(jié)構(gòu)強度較低，不能有效地抵抗混凝土的結(jié)構(gòu)破壞，這種結(jié)構(gòu)的損傷是不可逆的，因此必須控制升溫速度。
恒溫期是混凝土強度增長的主要階段，也就是混凝土結(jié)構(gòu)繼續(xù)生成和鞏固的階段，恒溫時間和最高恒溫溫度是影響強度增長的兩大因素。
降溫期是由最高恒溫溫度降至脫模溫度。
快速降溫使混凝土失水過多影響水泥后期水化。有人提出根據(jù)構(gòu)件的體量大小，確定降溫速度。
GB/T50164 要求，混凝土構(gòu)建廠或制品廠，采用蒸汽養(yǎng)護，其制度應(yīng)在生產(chǎn)效率可接受的范圍內(nèi)，一定要有預(yù)養(yǎng)期不少于2 小時，長一些有利于減少蒸養(yǎng)造成的內(nèi)部損傷；升溫速度不宜超過25℃/h，降溫速度不宜超過20℃/h，可減少溫度應(yīng)力造成的結(jié)構(gòu)破壞，在可能的情況下，最高恒溫溫度不宜超過65℃，最高不應(yīng)超過80℃，當(dāng)構(gòu)件表面與外界溫差不大于20℃時，構(gòu)件可出池或撤除養(yǎng)護措施。
JC/T2026.1 規(guī)定的蒸汽養(yǎng)護制度：
——靜停：根據(jù)季節(jié)和產(chǎn)品需要確定，靜停時應(yīng)采取保濕措施；如放在養(yǎng)護罩內(nèi)、或者用塑料薄膜纏裹，以防止出現(xiàn)干縮裂縫；
——升溫：升溫不宜大于30℃/h；防止混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)因溫度應(yīng)力過大而出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性破壞。
——恒溫：以保證脫模強度為準(zhǔn)，恒溫時間不宜少于3 小時，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥最高恒溫溫度分別是80℃、85℃、95℃。
綜上所述，鋼筋混凝土排水管成型工藝不同，混凝土拌合物稠度跨度很大，有帶內(nèi)外模、帶外?；蛎撃Ｕ羝B(yǎng)護三種不同情況，使用不同的水泥和礦物摻合料應(yīng)綜合考慮這些因素，要規(guī)定預(yù)養(yǎng)期，升溫速度20℃/h~30℃/h，恒溫溫度最高不宜超過65℃，不應(yīng)超過80℃，恒溫時間根據(jù)脫模強度或出廠要求確定，拆模時管子表面溫度與環(huán)境溫度不宣大于20℃。
管廠應(yīng)針對不同生產(chǎn)工藝，結(jié)合實際情況，根據(jù)混凝土強度和管子的狀況確定合理的鋼筋混凝土排水管蒸汽養(yǎng)護制度。因為這種養(yǎng)護方法效果杠杠的，我們廠家用的就是這種方法。
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